Filtrering av TiO₂-suspension före kalcineringsugnen

Kund: Tillverkare av titandioxid (TiO₂) – kemisk industri
Plats: Europa
Mål: Modernisering av filtreringsenheten – kapacitetsökning med bibehållen installationsyta

Projektmål
Kundens mål var att modernisera filtreringssteget för TiO₂-suspension med följande krav:
• ökning av driftkapaciteten med cirka 15 %,
• bibehållen footprint/ytmått för den befintliga installationen,
• säkerställande av tillförlitlig långsiktig drift i den krävande miljön i en kemisk anläggning,
• snabb installation under kundens planerade driftstopp.

Utgångsläge
Den ursprungliga tekniken bestod av en åldrad kammar-membranfilterpress från en annan tillverkare, vars tekniska skick inte längre möjliggjorde:
• kapacitetsökning,
• tillförlitlig drift utan frekventa serviceingrepp.

Samtidigt krävdes att den nya tekniken fullt ut anpassades till befintlig kringutrustning, utan möjlighet att utöka installationsutrymmet.

Föreslagen lösning – ENVITES-teknik
ENVITES konstruerade och levererade en modern filtreringsenhet:
Kammar-membranfilterpress KHZ 1500/82
• Membranpressningstryck: 30 bar – hög avvattningseffektivitet för TiO₂-suspensionen
• Beprövad konstruktionslösning, specifikt utformad för TiO₂-filtrering
• Nyutvecklat glid- och rullupphängningssystem för filterplattor:
o minskat mekaniskt slitage,
o optimerat plattförskjutningssystem,
o förbättrad driftsäkerhet

• Konstruktiv motståndskraft mot:
o starkt korrosiv miljö,
o ökad dammbelastning i processen

• Kundanpassat, kompakt utförande med hänsyn till:
o ursprungliga mått för det tekniska utrymmet,
o befintliga anslutningar till rörsystem och efterföljande processutrustning.

Genomförande
Installationen genomfördes utan behov av större byggnadsåtgärder i filtreringssteget.
Efter idrifttagning genomgick anläggningen omfattande prestanda- och garantitester, vilka bekräftade:
• garanterad filtreringskapacitet,
• stabil drift,
• full processkompatibilitet med kalcineringslinjen.

Projektresultat
✅ 15 % ökning av filtreringskapaciteten med bibehållen installationsyta
✅ Ökad driftsstabilitet och tillförlitlighet i filtreringsprocessen
✅ Smidig integration av den nya filterpressen i den befintliga processen

Sammanfattning
I detta krävande moderniseringsprojekt uppfylldes de avgörande faktorerna:
• hög utrustningsbeständighet,
• optimering inom befintliga utrymmesbegränsningar,
• hög driftsäkerhet.

Tack vare kombinationen av beprövade konstruktionsprinciper och innovativa tekniska lösningar levererades en lösning som fullt ut motsvarade kundens krav.

Kontakta oss

Om det uppstår några frågor, skriv till oss med hjälp av kontaktformuläret, vi hjälper dig gärna. Eller använd andra kontakter.

Genom att skicka formuläret godkänner du behandling av personuppgifter.