Цель проекта
Целью заказчика была модернизация узла фильтрации суспензии TiO₂ со следующими требованиями:
• увеличение производительности примерно на 15 %,
• сохранение габаритов и площади существующей установки,
• обеспечение надёжной долгосрочной эксплуатации в жёстких условиях химического производства,
• быстрый монтаж в период плановой остановки производства.
Исходное состояние
Изначально применялась изношенная камерно-мембранная фильтр-прессовая установка другого производителя, техническое состояние которой уже не позволяло:
• увеличить производительность,
• обеспечить стабильную работу без частых сервисных вмешательств.
Одновременно требовалось полностью адаптировать новую технологию к существующему вспомогательному и последующему оборудованию без возможности расширения монтажного пространства.
Предложенное решение — технология ENVITES
Компания ENVITES разработала и поставила современную фильтрационную установку:
✅ Камерно-мембранный фильтр-пресс KHZ 1500/82
• Давление прижима мембран: 30 бар — высокая эффективность обезвоживания суспензии TiO₂
• Проверенное конструктивное решение, специально предназначенное для фильтрации TiO₂
• Новая скользяще-роликовая система подвеса фильтровальных плит:
o снижение механического износа,
o оптимизированная система раздвижения плит,
o повышение эксплуатационной надёжности
• Конструктивная стойкость к:
o высококоррозионной среде,
o повышенной запылённости производства
• Компактное исполнение по индивидуальному проекту с учётом:
o исходных габаритов технологического пространства,
o существующих подключений к трубопроводам и смежным технологическим узлам.
Реализация
Монтаж был выполнен без необходимости существенных строительных изменений технологического узла.
После ввода в эксплуатацию оборудование прошло комплексные гарантийные испытания, в ходе которых было подтверждено:
• гарантированная производительность фильтрации,
• стабильная работа,
• полная технологическая совместимость с линией кальцинации.
Результаты проекта
✅ Увеличение производительности фильтрации на 15 % при сохранении монтажной площади
✅ Повышение стабильности и надёжности процесса фильтрации
✅ Беспроблемная интеграция нового фильтр-пресса в существующую технологическую линию
Заключение
В рамках сложного проекта модернизации были выполнены ключевые требования:
• высокая стойкость оборудования,
• оптимальная адаптация к существующим пространственным ограничениям,
• эксплуатационная надёжность.
Благодаря сочетанию проверенных конструктивных принципов и инновационных технических решений было реализовано решение, полностью соответствующее требованиям заказчика.
