Основные требования проекта:
- проектная производительность 2 × 15 м³/ч,
- стабильный и управляемый процесс нейтрализации и отделения взвешенных веществ,
- полностью автоматизированная эксплуатация с минимальными требованиями к обслуживающему персоналу,
- комплексная поставка технологии, включая проектирование, систему управления и пусконаладочные работы.
Исходное состояние
Сточные воды лакокрасочного производства характеризовались переменным составом и расходами, повышенным содержанием взвешенных веществ и колебаниями pH. Это требовало постоянного контроля со стороны персонала и регулярных вмешательств в процесс очистки. Существующая система не обеспечивала достаточно стабильного управления процессом и эффективной рециркуляции очищенной воды. В связи с этим возникла необходимость в разработке новой технологии водоочистки с раздельными линиями для:
- сброса в канализацию,
- повторного использования воды в производственном процессе.
Предложенное решение – технология ENVITES
Компания ENVITES разработала и поставила комплексную технологию станции нейтрализации, включающую:
1️⃣ Гомогенизация сточных вод
- гомогенизационный резервуар для аккумулирования и выравнивания качества поступающих сточных вод,
- управляемая перекачка отдельных потоков с использованием расходомеров.
2️⃣ Узлы коагуляции, щелочения, флокуляции и разделения
- две параллельные технологические линии (канализация / рециркуляция),
- реакторы коагуляции с дозированием сульфата железа,
- реакторы щелочения с автоматическим регулированием pH с помощью NaOH,
- камеры флокуляции с дозированием полимерного флокулянта,
- ламельные отстойники для эффективного отделения ила.
3️⃣ Линия обработки осадка
- общий сгуститель осадка для обеих линий,
- обезвоживание осадка на фильтр-прессе,
- удаление фильтрационного кека с использованием контейнера.
4️⃣ Водное хозяйство и уравнительные емкости
- резервуар для осветленной воды,
- накопление технической воды,
- автоматическая насосная станция давления для возврата воды в производственный процесс.
5️⃣ Дозирование химических реагентов
- автоматическая система приготовления и дозирования флокулянта,
- дозирование коагулянта и гидроксида натрия непосредственно из транспортных контейнеров,
- управление дозированием в зависимости от расхода и значения pH.
Управление технологией
Весь процесс управляется с помощью системы PLC с сенсорной панелью оператора:
- автоматическое управление дозированием химических реагентов,
- контроль расхода, pH и эксплуатационных параметров,
- возможность оптимизации алгоритмов управления в период опытной эксплуатации,
- наглядная и удобная визуализация для обслуживающего персонала.
Реализация проекта
- разработка полной проектной документации,
- поставка технологии, включая электротехническую часть и системы КИПиА,
- монтаж оборудования,
- пусконаладочные работы,
- опытная эксплуатация с комплексными испытаниями технологии.
Результаты проекта
✅ Стабильная очистка сточных вод производительностью 2 × 15 м³/ч
✅ Соблюдение требований по сбросу в канализацию
✅ Возможность возврата очищенной воды в производственный процесс
✅ Автоматизированная эксплуатация с минимальными требованиями к персоналу
✅ Надежная линия обработки осадка с эффективным обезвоживанием
Заключение
Реконструкция станции нейтрализации обеспечила заказчику современное, стабильное и полностью автоматизированное решение для очистки сточных вод лакокрасочного производства. Благодаря сочетанию химического осаждения, ламельной сепарации и эффективной обработки осадка были достигнуты как экологические, так и эксплуатационные цели, включая повторное использование воды.
