Filtration der TiO₂-Suspension vor dem Kalzinierungsofen

Kunde: Hersteller von Titandioxid (TiO₂) – chemische Industrie
Standort: Europa
Ziel: Modernisierung der Filtrationseinheit – Kapazitätserhöhung bei gleichbleibender Stellfläche


Ziel des Kunden war die Modernisierung des Filtrationsknotens für TiO₂-Suspensionen mit folgenden Anforderungen:
• Erhöhung der Betriebskapazität um ca. 15 %,
• Beibehaltung der Grundfläche der bestehenden Anlage,
• Sicherstellung eines zuverlässigen Langzeitbetriebs in der anspruchsvollen Umgebung eines Chemiebetriebs,
• schnelle Montage während eines geplanten Anlagenstillstands beim Kunden.

Ausgangszustand


Die ursprüngliche Technologie bestand aus einer verschlissenen Kammermembranfilterpresse eines Fremdherstellers, deren technischer Zustand Folgendes nicht mehr zuließ:
• Kapazitätserhöhung,
• zuverlässigen Betrieb ohne häufige Serviceeingriffe.

Gleichzeitig musste die neue Technologie vollständig an die bestehenden vor- und nachgeschalteten Anlagen angepasst werden, ohne Möglichkeit einer Erweiterung des vorhandenen Installationsraums.

Vorgeschlagene Lösung – ENVITES-Technologie


Das Unternehmen ENVITES entwickelte und lieferte eine moderne Filtrationseinheit:
Kammermembranfilterpresse KHZ 1500/82
• Membranpressdruck: 30 bar – hohe Entwässerungseffizienz der TiO₂-Suspension
• Bewährtes Konstruktionskonzept, speziell für die TiO₂-Filtration ausgelegt
• Neu entwickeltes gleit-rollendes Aufhängungssystem der Filterplatten:
o Reduzierung des mechanischen Verschleißes,
o optimiertes Plattenverschiebesystem,
o erhöhte Betriebssicherheit

• Konstruktive Beständigkeit gegenüber:
o hochkorrosiver Umgebung,
o erhöhter Staubbelastung im Betrieb

• Maßgeschneiderte, kompakte Ausführung unter Berücksichtigung:
o der ursprünglichen Abmessungen des technologischen Raums,
o der bestehenden Anschlüsse an Rohrleitungssysteme und nachgeschaltete Technologien.

Realisierung


Die Installation erfolgte ohne die Notwendigkeit wesentlicher baulicher Änderungen am Filtrationsknoten.
Nach der Inbetriebnahme wurde die Anlage einem umfassenden Garantietest unterzogen, bei dem Folgendes bestätigt wurde:
• garantierte Filtrationskapazität,
• stabiler Betrieb,
• vollständige prozesstechnische Kompatibilität mit der Kalzinierungslinie.

Projektergebnisse


✅ Erhöhung der Filtrationskapazität um 15 % bei gleichbleibender Stellfläche
✅ Steigerung der Betriebsstabilität und Zuverlässigkeit der Filtration
✅ Reibungslose Integration der neuen Filterpresse in den bestehenden Prozess

Zusammenfassung


Im anspruchsvollen Modernisierungsprojekt wurden die entscheidenden Faktoren erfüllt:
• hohe Widerstandsfähigkeit der Anlage,
• optimale Anpassung an bestehende Platzverhältnisse,
• zuverlässiger Betrieb.

Dank der Kombination aus bewährten Konstruktionsprinzipien und innovativen technischen Elementen konnte eine Lösung realisiert werden, die die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllte.

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