Hauptanforderungen des Projekts:
- Auslegungskapazität von 2 × 15 m³/h,
- stabiler und geregelter Neutralisationsprozess sowie Abtrennung von ungelösten Stoffen,
- vollautomatischer Betrieb mit minimalem Bedienaufwand,
- komplette technologische Lieferung einschließlich Planung, Steuerung und Inbetriebnahme.
Ausgangszustand
Die Abwässer aus der Lackiererei wiesen eine stark schwankende Zusammensetzung und Durchflussmengen auf, einschließlich eines erhöhten Gehalts an ungelösten Stoffen sowie schwankender pH-Werte. Dies erforderte eine permanente Überwachung durch das Bedienpersonal und laufende Eingriffe in den Aufbereitungsprozess. Das bestehende System erlaubte weder eine ausreichend stabile Prozessführung noch ein effizientes Recycling des gereinigten Wassers. Daher war es notwendig, eine neue Wasseraufbereitungstechnologie mit getrennten Linien zu entwerfen für:
- die Einleitung in die Kanalisation,
- die Wiederverwendung des Wassers im Betrieb.
Vorgeschlagene Lösung – ENVITES-Technologie
Das Unternehmen ENVITES entwarf und lieferte eine komplette Technologie der Neutralisationsanlage, bestehend aus:
1️⃣ Homogenisierung der Abwässer
- Homogenisierungsbecken zur Pufferung und Angleichung der Qualität der zulaufenden Abwässer,
- geregelte Förderung der einzelnen Teilströme mittels Durchflussmessern.
2️⃣ Koagulations-, Alkalisierungs-, Flockulations- und Separationsstufe
- zwei parallele technologische Linien (Kanalisation / Recycling),
- Koagulationsreaktoren mit Dosierung von Eisensulfat,
- Alkalisierungsreaktoren mit automatischer pH-Regelung mittels NaOH,
- Flockulationskammern mit Dosierung eines polymeren Flockungsmittels,
- Lamellenseparatoren zur effizienten Abtrennung des Schlamms.
3️⃣ Schlammendstufe
- gemeinsamer Schlammeindicker für beide Linien,
- Schlammentwässerung mittels Filterpresse,
- Handhabung des Filterkuchens über ein Containersystem.
4️⃣ Wasserwirtschaft und Ausgleichsbehälter
- Behälter für das abgesetzte Wasser,
- Speicherung von Betriebswasser,
- automatische Druckstation zur Rückführung des Wassers in den Produktionsprozess.
5️⃣ Chemikaliendosierung
- automatische Ansatz- und Dosieranlage für Flockungsmittel,
- Dosierung von Koagulant und Natronlauge direkt aus Transportcontainern,
- Regelung der Dosierung in Abhängigkeit von Durchfluss und pH-Wert.
Steuerung der Technologie
Der gesamte Prozess wird über ein SPS-System mit Touchscreen-Bedienpanel gesteuert:
- automatische Steuerung der Chemikaliendosierung,
- Überwachung von Durchflussmengen, pH-Werten und Betriebszuständen,
- Möglichkeit zur Optimierung der Regelalgorithmen während des Probebetriebs,
- übersichtliche und benutzerfreundliche Visualisierung für das Bedienpersonal.
Projektumsetzung
- Erstellung der kompletten Projekt- und Ausführungsdokumentation,
- Lieferung der Technologie einschließlich Elektro- und MSR-Technik,
- Montage der Anlagenkomponenten,
- Inbetriebnahme,
- Probebetrieb mit umfassender Erprobung der Technologie.
Projektergebnisse
✅ Stabile Abwasserbehandlung mit einer Leistung von 2 × 15 m³/h
✅ Einhaltung der Anforderungen für die Einleitung in die Kanalisation
✅ Möglichkeit der Rückführung des gereinigten Wassers in den Produktionsprozess
✅ Vollautomatischer Betrieb mit minimalem Bedienaufwand
✅ Zuverlässige Schlammendstufe mit effektiver Schlammentwässerung
Zusammenfassung
Die Rekonstruktion der Neutralisationsanlage verschaffte dem Kunden eine moderne, stabile und vollautomatisierte Lösung zur Behandlung von Abwässern aus der Lackiererei. Durch die Kombination aus chemischer Fällung, Lamellenseparation und effizienter Schlammbehandlung konnten sowohl ökologische als auch betriebliche Ziele erreicht werden, einschließlich der Wiederverwendung von Wasser.
